近年來，光纖連接器、USB2.0高速連接器、有線寬帶連接器以及微間距連接器等在各種便攜/無線電子設備中應用日益增多，甚至更高速的USB3.0已經泛起在市場上。市場的快速發展促使連接器的技術革新加快，連接器的設計水平和加工手段也都大大晉升。業內專家表示，半導體芯片技術正成為各級互連中連接器發展的技術驅動力，傳統連接器的接觸件數量、接觸件規格一般都是不可變更的，用戶若需要變更接觸件的數量和接觸件的規格，必需換用其他連接器，而模塊組合化連接器技術的泛起，較好地解決了這一問題。

電子產品的小型化給其配套的連接器也提出了小型化甚至是微型化的要求，好比對連接器微型化要求較高的有手機等便聯袂持數碼產品。因此，連接器的市場應用熱門也在隨之變化。為了適應市場的需求pogo pin連接器產品本身正向小尺寸、窄間距、多功能發展;除此之外，表面安裝、復合化以及嵌入式等方向也是未來的趨勢。 全球企業和市場電子化進程越來越快，中國政府在金融危機環境下對三網合一、智能電網、汽車以及軌道交通等領域的大量投資，可以看到，市場對連接器的高速互聯、耐電流程度要求越來越高；從消費電子來說，類似網絡電視的應用火熱，它們涉及到良多天線的應用，電視系統廠商需要在很小的間距內設置天線。連接器的體積與形狀尺寸越來越微小化和片式化。

Pogo Pin彈簧針看似一個簡單的零件，但如果沒有一個有良好品質控制和完善的工藝水平，非常容易出現掉電和卡pin，或耐久性過短問題。其工藝極其精細復雜，從車床加工，電鍍，組裝，每道工序都可能帶來嚴重的隱患。Pogo pin車床加工方面，推薦用日本走芯自動車床加工，這樣零件精密度可以保證在+/-0.01mm內，可多數的工廠都是用走刀機加工，精度完全沒辦法保證。其二，車床加工的表面光潔度，尤其是針管的內表面光潔度非常關鍵。絕大多數工廠沒有表面粗糙度測試設備，根本沒有監管該重要參數。

Pogo pin電鍍工藝方面，鍍層的厚度對成本構成有巨大影響，質量好的的鍍金是16～20u”，可多數其他品牌都在1～2u”，差距很大。其次，孔內鍍金的品質對產品的電性能和機械性能影響也很大。Pogo pin 組裝的工藝同樣重要。不良的組裝工藝可導致針頭歪斜，針高低長短差距過大，卡Pin，管口脫皮等嚴重問題。pogo pin 是一種應用于手機等電子產品中的精密連接器，廣泛應用于半導體設備中，起連接作用。根據應用不同有不同外觀，但是整體上pogo pin 內部都有一個精密彈簧結構。該產品表面一般都鍍金，產品單價一般5毛至1塊左右。頂針實現通電或是導通，大部分通過斜向下面與銅壁接觸，彈簧承擔少量，因此要求銅套內壁光滑。如POGOPIN工廠做成非斜切面，而是底部平整，大部分電流就要全部通過彈簧導通，對彈簧的要求就會很高。當然要保證電流突然增大的時候，出現的斷電現象。

Pogo pin是一種由針頭、彈簧、針管三個基本部件通過精密儀器鉚壓預壓之后形成的彈簧式探針，其內部有一個精密的彈簧結構。pogo pin的表面鍍層一般都鍍金，可以更好的提高它的防腐蝕功能、機械性能、電氣性能等。 Pogo pin 一般應用于手機、通訊、汽車、醫療、航空航天等電子產品中的精密連接，可以提高這些連接器的防腐蝕性、穩定性、耐久性。由于pogo pin是一個很精細的探針，所以應用在精密連接器中可以降低連接器的重量以及外觀的體積，可以讓連接器更加精細美觀。